آپٹو الیکٹرانک انضمام کا طریقہ

آپٹو الیکٹرانکانضمام کا طریقہ

کا انضمامفوٹوونکساور الیکٹرانکس انفارمیشن پروسیسنگ سسٹمز کی صلاحیتوں کو بہتر بنانے، ڈیٹا کی تیز تر منتقلی کی شرحوں، کم بجلی کی کھپت اور زیادہ کمپیکٹ ڈیوائس ڈیزائن، اور سسٹم ڈیزائن کے لیے بڑے نئے مواقع کھولنے کے لیے ایک اہم قدم ہے۔ انضمام کے طریقوں کو عام طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: یک سنگی انضمام اور ملٹی چپ انضمام۔

یک سنگی انضمام
یک سنگی انضمام میں ایک ہی سبسٹریٹ پر فوٹوونک اور الیکٹرانک اجزاء کی تیاری شامل ہے، عام طور پر ہم آہنگ مواد اور عمل کا استعمال کرتے ہوئے۔ یہ نقطہ نظر ایک ہی چپ کے اندر روشنی اور بجلی کے درمیان ہموار انٹرفیس بنانے پر مرکوز ہے۔
فوائد:
1. انٹر کنکشن کے نقصانات کو کم کریں: فوٹان اور الیکٹرانک اجزاء کو قربت میں رکھنا آف چپ کنکشن سے منسلک سگنل کے نقصانات کو کم کرتا ہے۔
2، بہتر کارکردگی: سخت انضمام چھوٹے سگنل راستوں اور کم تاخیر کی وجہ سے ڈیٹا کی منتقلی کی تیز رفتار کا باعث بن سکتا ہے۔
3، چھوٹا سائز: یک سنگی انضمام انتہائی کمپیکٹ ڈیوائسز کے لیے اجازت دیتا ہے، جو کہ خاص طور پر اسپیس لمیٹڈ ایپلی کیشنز، جیسے ڈیٹا سینٹرز یا ہینڈ ہیلڈ ڈیوائسز کے لیے فائدہ مند ہے۔
4، بجلی کی کھپت کو کم کریں: علیحدہ پیکجوں اور لمبی دوری کے آپس میں جڑنے کی ضرورت کو ختم کریں، جس سے بجلی کی ضروریات کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔
چیلنج:
1) مواد کی مطابقت: اعلیٰ معیار کے الیکٹران اور فوٹوونک افعال دونوں کو سہارا دینے والے مواد کو تلاش کرنا مشکل ہو سکتا ہے کیونکہ انہیں اکثر مختلف خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔
2، عمل کی مطابقت: الیکٹرانکس اور فوٹون کے متنوع مینوفیکچرنگ کے عمل کو ایک ہی سبسٹریٹ پر کسی ایک جزو کی کارکردگی کو کم کیے بغیر مربوط کرنا ایک پیچیدہ کام ہے۔
4، کمپلیکس مینوفیکچرنگ: الیکٹرانک اور فوٹوونک ڈھانچے کے لیے درکار اعلی درستگی مینوفیکچرنگ کی پیچیدگی اور لاگت کو بڑھاتی ہے۔

ملٹی چپ انضمام
یہ نقطہ نظر ہر فنکشن کے لیے مواد اور عمل کے انتخاب میں زیادہ لچک پیدا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس انضمام میں، الیکٹرانک اور فوٹوونک اجزاء مختلف عملوں سے آتے ہیں اور پھر ایک ساتھ جمع ہوتے ہیں اور ایک مشترکہ پیکج یا سبسٹریٹ پر رکھے جاتے ہیں (شکل 1)۔ آئیے اب آپٹو الیکٹرانک چپس کے درمیان بانڈنگ موڈز کی فہرست بناتے ہیں۔ براہ راست بانڈنگ: اس تکنیک میں دو پلانر سطحوں کا براہ راست جسمانی رابطہ اور بانڈنگ شامل ہے، عام طور پر مالیکیولر بانڈنگ فورسز، حرارت اور دباؤ کے ذریعے سہولت فراہم کی جاتی ہے۔ اس میں سادگی اور ممکنہ طور پر بہت کم نقصان کے کنکشن کا فائدہ ہے، لیکن اس کے لیے بالکل سیدھ میں اور صاف سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ فائبر/گریٹنگ کپلنگ: اس اسکیم میں، فائبر یا فائبر سرنی کو فوٹوونک چپ کے کنارے یا سطح سے جوڑا جاتا ہے اور چپ کے اندر اور باہر روشنی کو جوڑنے کی اجازت دیتا ہے۔ گریٹنگ کو عمودی جوڑے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، فوٹوونک چپ اور بیرونی فائبر کے درمیان روشنی کی ترسیل کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ سلکان ہولز (TSVs) اور مائیکرو بمپس: تھرو-سلیکون ہولز ایک سلیکون سبسٹریٹ کے ذریعے عمودی آپس میں جڑے ہوتے ہیں، جس سے چپس کو تین جہتوں میں اسٹیک کیا جا سکتا ہے۔ مائیکرو محدب پوائنٹس کے ساتھ مل کر، وہ اسٹیک شدہ کنفیگریشنز میں الیکٹرانک اور فوٹوونک چپس کے درمیان برقی روابط حاصل کرنے میں مدد کرتے ہیں، جو اعلی کثافت کے انضمام کے لیے موزوں ہیں۔ آپٹیکل انٹرمیڈیری پرت: آپٹیکل انٹرمیڈیری پرت ایک الگ سبسٹریٹ ہے جس میں آپٹیکل ویو گائیڈز ہوتے ہیں جو چپس کے درمیان آپٹیکل سگنلز کو روٹ کرنے کے لیے ایک بیچوان کے طور پر کام کرتے ہیں۔ یہ عین مطابق سیدھ، اور اضافی غیر فعال کی اجازت دیتا ہے۔آپٹیکل اجزاءکنکشن کی لچک میں اضافہ کے لیے مربوط کیا جا سکتا ہے۔ ہائبرڈ بانڈنگ: یہ جدید بانڈنگ ٹیکنالوجی چپس اور اعلیٰ معیار کے آپٹیکل انٹرفیس کے درمیان اعلی کثافت برقی روابط حاصل کرنے کے لیے براہ راست بانڈنگ اور مائیکرو ٹکرانے والی ٹیکنالوجی کو یکجا کرتی ہے۔ یہ خاص طور پر اعلی کارکردگی والے آپٹو الیکٹرانک کو انٹیگریشن کے لیے امید افزا ہے۔ سولڈر بمپ بانڈنگ: فلپ چپ بانڈنگ کی طرح، سولڈر بمپس کا استعمال بجلی کے کنکشن بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ تاہم، آپٹو الیکٹرانک انضمام کے تناظر میں، تھرمل تناؤ کی وجہ سے فوٹوونک اجزاء کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے اور آپٹیکل الائنمنٹ کو برقرار رکھنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔

شکل 1: : الیکٹران/فوٹن چپ ٹو چپ بانڈنگ اسکیم

ان طریقوں کے فوائد اہم ہیں: جیسا کہ CMOS کی دنیا مور کے قانون میں بہتری کی پیروی جاری رکھے ہوئے ہے، یہ ممکن ہو گا کہ CMOS یا Bi-CMOS کی ہر نسل کو ایک سستے سلیکون فوٹوونک چپ پر تیزی سے ڈھال کر بہترین عمل کے فوائد حاصل کر سکیں۔ فوٹوونکس اور الیکٹرانکس. چونکہ فوٹوونکس کو عام طور پر بہت چھوٹے ڈھانچے کی تشکیل کی ضرورت نہیں ہوتی ہے (تقریباً 100 نینو میٹر کے کلیدی سائز عام ہوتے ہیں) اور آلات ٹرانزسٹروں کے مقابلے میں بڑے ہوتے ہیں، اس لیے اقتصادی تحفظات فوٹوونک آلات کو ایک الگ عمل میں تیار کرنے کے لیے دباؤ ڈالیں گے، جو کسی بھی جدید آلات سے الگ ہیں۔ حتمی مصنوعات کے لئے ضروری الیکٹرانکس.
فوائد:
1، لچک: الیکٹرانک اور فوٹوونک اجزاء کی بہترین کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے مختلف مواد اور عمل کو آزادانہ طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2، عمل کی پختگی: ہر جزو کے لیے بالغ مینوفیکچرنگ کے عمل کا استعمال پیداوار کو آسان بنا سکتا ہے اور لاگت کو کم کر سکتا ہے۔
3، آسان اپ گریڈ اور دیکھ بھال: اجزاء کی علیحدگی پورے نظام کو متاثر کیے بغیر انفرادی اجزاء کو زیادہ آسانی سے تبدیل یا اپ گریڈ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
چیلنج:
1، انٹر کنکشن نقصان: آف چپ کنکشن اضافی سگنل کے نقصان کو متعارف کراتا ہے اور پیچیدہ سیدھ کے طریقہ کار کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
2، پیچیدگی اور سائز میں اضافہ: انفرادی اجزاء کو اضافی پیکیجنگ اور انٹر کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں بڑے سائز اور ممکنہ طور پر زیادہ لاگت آتی ہے۔
3، زیادہ بجلی کی کھپت: طویل سگنل کے راستے اور اضافی پیکیجنگ یک سنگی انضمام کے مقابلے میں بجلی کی ضروریات کو بڑھا سکتی ہے۔
نتیجہ:
یک سنگی اور ملٹی چپ انٹیگریشن کے درمیان انتخاب کا انحصار ایپلیکیشن کی مخصوص ضروریات پر ہوتا ہے، بشمول کارکردگی کے اہداف، سائز کی رکاوٹیں، لاگت پر غور، اور ٹیکنالوجی کی پختگی۔ مینوفیکچرنگ کی پیچیدگی کے باوجود، یک سنگی انضمام ان ایپلی کیشنز کے لیے فائدہ مند ہے جن کے لیے انتہائی چھوٹی، کم بجلی کی کھپت، اور تیز رفتار ڈیٹا ٹرانسمیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے بجائے، ملٹی چپ انٹیگریشن زیادہ ڈیزائن لچک پیش کرتا ہے اور موجودہ مینوفیکچرنگ صلاحیتوں کو استعمال کرتا ہے، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہوتا ہے جہاں یہ عوامل سخت انضمام کے فوائد سے زیادہ ہوتے ہیں۔ جیسے جیسے تحقیق آگے بڑھ رہی ہے، ہائبرڈ نقطہ نظر جو دونوں حکمت عملیوں کے عناصر کو یکجا کرتا ہے، ہر ایک نقطہ نظر سے منسلک چیلنجوں کو کم کرتے ہوئے نظام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بھی تلاش کیا جا رہا ہے۔